โซลูชันสำหรับโรงงานผลิตชิ้นส่วน

ERP โรงงานผลิตชิ้นส่วน
คุมต้นทุนงานสั่งผลิตทุกออเดอร์

รับจ้างผลิต (job shop) BOM + routing ต่อชิ้น ต้นทุนต่อออเดอร์

ERP โรงงานผลิตชิ้นส่วน ที่ออกแบบมาสำหรับงานรับจ้างผลิตชิ้นส่วนและงานสั่งผลิต (job shop) โดยเฉพาะ — ทุกออเดอร์มีสเปกและขั้นตอนไม่เหมือนกัน ตั้งแต่กลึง มิลลิ่ง CNC เชื่อม ชุบ ถึง QC MineERP ช่วยให้คุณคุมสต๊อกวัตถุดิบและ SFGแม่นยำ เห็นต้นทุนจริงต่อออเดอร์ ตาม Lot การผลิต และส่งมอบตรงเวลา ด้วยระบบจัดการโรงงาน AI

ปัญหาที่โรงงานรับจ้างผลิตชิ้นส่วนเจอทุกวัน

งานสั่งผลิต = ทุกออเดอร์ ไม่เหมือนกัน

ยิ่งรับงานหลากหลาย หลายสเปก หลายขั้นตอน ยิ่งคุมยาก Excel หลายไฟล์และไลน์กลุ่มไม่พอจะตามต้นทุน คิวงาน และวัตถุดิบให้ทัน

สต๊อกวัตถุดิบและ SFG ไม่ตรง

วัตถุดิบและงานกึ่งสำเร็จรูป (SFG) เบิกจ่ายหลายจุด จดมือหรือ Excel ทำให้ยอดคงเหลือไม่ตรงของจริง ของขาดกลางไลน์ผลิต หรือซื้อซ้ำโดยไม่จำเป็น

หลายขั้นตอน หลาย spec ต่อชิ้น (BOM)

กลึง มิลลิ่ง CNC เชื่อม ชุบ QC — แต่ละชิ้นมี routing และ BOM ต่างกัน จดในกระดาษหรือ Excel ทำให้ตกหล่นและคุมคุณภาพไม่ทั่วถึง

คิวงานล้น ส่งมอบไม่ตรงเวลา

หลายออเดอร์วิ่งพร้อมกัน แย่งเครื่องจักรและกำลังคน ไม่เห็นภาพรวมคิวงานและกำหนดส่ง จึงรับงานทับจน on-time delivery ตก

ตามล็อตการผลิตย้อนกลับไม่ได้

แต่ละล็อตการผลิตใช้วัตถุดิบคนละชุด ลูกค้าขอ traceability ว่าใช้วัตถุดิบล็อตไหน แต่ข้อมูลอยู่คนละไฟล์ ตรวจย้อนกลับไม่ได้

MineERP ช่วยยังไง

ERP โรงงานผลิตชิ้นส่วน ที่คุมงานสั่งผลิตได้ทั้ง Flow

รวมงานผลิต สต๊อกวัตถุดิบ/SFG คิวงาน และต้นทุน ไว้ในระบบเดียว คีย์ครั้งเดียวใช้ได้ทั้งโรงงาน — เหมาะกับโรงงานกลึง/CNC และงานรับจ้างผลิตหลายขั้นตอน

  • สต๊อกวัตถุดิบและ SFG แม่นยำ

    คุมสต็อกวัตถุดิบและงานกึ่งสำเร็จรูป (SFG) แบบ Realtime รู้ของจริงในมือทุกจุด ไม่ให้ขาดกลางไลน์ผลิตหรือซื้อวัตถุดิบซ้ำโดยไม่จำเป็น

  • BOM + routing ต่อชิ้นงาน

    กำหนดสูตรวัตถุดิบและลำดับขั้นตอนเฉพาะของแต่ละชิ้น กลึง/มิลลิ่ง/CNC/เชื่อม/ชุบ/QC รู้ว่าแต่ละสเตชันต้องทำอะไร ใช้เวลาและวัตถุดิบเท่าไหร่

  • ต้นทุนจริงต่อออเดอร์ (Job Costing)

    เทียบ BOM+routing กับการใช้จริงหน้างาน เห็นต้นทุนจริงต่อออเดอร์และต่อชิ้น รวม direct material + labor + overhead คุมกำไรทุกใบสั่ง

  • Lot การผลิต + ตรวจสอบย้อนกลับ

    บันทึกสต็อกระดับ Lot/Batch และผูก Lot การผลิตเข้ากับออเดอร์ ตามสอบย้อนกลับได้ว่าชิ้นงานล็อตไหนใช้วัตถุดิบล็อตใด แจ้งเตือนก่อนวัตถุดิบขาด

  • คิวงานผลิต + ส่งมอบตรงเวลา

    เห็นคิวงานทุกออเดอร์และสถานะ WIP แต่ละสเตชันแบบ Realtime รู้ว่ารับงานเพิ่มได้แค่ไหน คุมกำหนดส่งและ on-time delivery ได้จริง

ERP โรงงานผลิตชิ้นส่วน MineERP — คุมสต๊อกวัตถุดิบและ SFG ต้นทุนจริงต่อออเดอร์ BOM+routing และตาม Lot การผลิตด้วยการสแกน QR
ผลลัพธ์ที่โรงงานได้จริง

ไม่ใช่แค่ฟีเจอร์ — แต่คือผลลัพธ์หน้างาน

สต๊อกแม่น ต้นทุนชัด

รู้วัตถุดิบและ SFG คงเหลือจริงด้วยการคุมสต๊อกโรงงาน และเห็นต้นทุนจริงต่อออเดอร์หลังผลิต — ดูวิธีคำนวณต้นทุนการผลิตแบบละเอียด

วัตถุดิบไม่ขาด คิวงานไม่ล้น

วางแผนวัตถุดิบและกำลังผลิตตามออเดอร์จริง ลดงานสะดุดและเงินจมในสต็อก — อ่านเรื่องระบบวางแผนการผลิต (MRP)

ส่งมอบตรงเวลาขึ้น

เห็นคิวงานและ WIP ทุกสเตชัน วางแผนรับออเดอร์ได้จริง ลูกค้าได้ของตามนัด — ดูFlow ธุรกิจผลิตทั้งระบบ

★ ใช้งานจริงทั่วประเทศ

โรงงานผลิตและรับจ้างผลิตเลือก MineERP คุมต้นทุนและการผลิตในระบบเดียว

MineERP เป็นระบบจัดการโรงงาน AI ที่ใช้งานจริงโดย 300+ ผู้ใช้งาน จากโรงงานทั่วประเทศ — คีย์ครั้งเดียวเห็นทั้งต้นทุน คิวงาน และวัตถุดิบ

ดู Flow ธุรกิจผลิตทั้งระบบ
คำถามที่พบบ่อย

เรื่องที่โรงงานผลิตชิ้นส่วนอยากรู้ก่อนเริ่ม

ERP โรงงานผลิตชิ้นส่วน ต่างจากระบบผลิตทั่วไปอย่างไร?
โรงงานรับจ้างผลิตชิ้นส่วนทำงานแบบสั่งผลิต (job shop) ทุกออเดอร์มีสเปก วัตถุดิบ และขั้นตอน (กลึง/มิลลิ่ง/CNC/เชื่อม/ชุบ/QC) ไม่เหมือนกัน MineERP รองรับ BOM และ routing ต่อชิ้นงาน พร้อมคำนวณต้นทุนจริงต่อออเดอร์ ไม่ใช่ต้นทุนเฉลี่ยแบบผลิต Mass ทั่วไป
ระบบคำนวณต้นทุนงานสั่งผลิตต่อออเดอร์ได้จริงไหม?
ได้ ระบบเก็บ BOM และ routing ของแต่ละงาน แล้วรวมค่าวัตถุดิบ ค่าแรง และ overhead จากการใช้จริงหน้างาน ทำให้เห็นต้นทุนจริงต่อออเดอร์และต่อชิ้นหลังผลิต — อ่านเพิ่มเรื่องการคำนวณต้นทุนการผลิต
รองรับโรงงานกลึง/CNC ที่มีหลายขั้นตอนต่อชิ้นไหม?
รองรับ ระบบกำหนด routing หลายขั้นตอนต่อชิ้นได้ เช่น กลึง มิลลิ่ง CNC เชื่อม ชุบ และ QC ติดตามสถานะ WIP แต่ละสเตชันแบบ Realtime และเห็นว่างานติดอยู่ขั้นตอนไหน ช่วยวางแผนคิวงานและกำลังผลิต
ตามสอบล็อตการผลิตย้อนกลับได้ไหม?
ได้ ระบบเก็บสต็อกระดับล็อต/batch และผูก Lot การผลิตเข้ากับออเดอร์ ทำให้ตามสอบย้อนกลับได้ว่าชิ้นงานล็อตไหนใช้วัตถุดิบล็อตใด รองรับ traceability ที่ลูกค้าอุตสาหกรรมต้องการ
ทำงานร่วมกับระบบบัญชีเดิมได้ไหม? และขอ DEPA ได้ไหม?
ได้ MineERP กับระบบบัญชีเดิมโฟกัสคนละส่วน — MineERP ดูแลงาน Operations หน้าโรงงาน (สต๊อก · ผลิต · ขาย · จัดซื้อ · ต้นทุน) ส่วนระบบบัญชีดูแลงานบัญชีและภาษี ใช้ร่วมกันแล้วได้ประโยชน์เต็มที่ และส่งต่อข้อมูลระหว่างกันได้ด้วยรายงาน Excel หรือ API — และเพราะ MineERP ผ่านการรับรอง DEPA จึงมีสิทธิ์ขอเงินสนับสนุนสูงสุด 50% (สูงสุด ฿200,000) ของค่าระบบ

อยากวิเคราะห์ Flow ทำงานระบบกับโรงงานคุณ?

ติดตั้งจริงใน 30 วัน · DEPA ช่วย 50% สูงสุด ฿200,000 · 300+ ผู้ใช้งานจริง